Till innehåll på sidan
Till KTH:s startsida

Variabel dyshöjd i AOD konverter, steg 2

VariAOD2

AOD processen har sedan slutet på 60-talet varit den dominerande processen inom rostfri ståltillverkning. Processen bygger på att en blandning av inertgas och syre injiceras från sidan av konverterkroppen i ett antal steg. Det första steget har högst andel syre och med varje efterföljande steg så sänks denna andel och andelen inertgas ökar. Syftet med stegen är att bibehålla ett lågt partialtryck av CO i bubblorna för att inte oxidera krom. Ett alternativ till AOD processen är VODC processen som är en AOD med vakuum under de senare stegen. Syftet med vakuum är att ytterligare sänka partialtrycket av CO. VODC är en relativt dyr investering och det är oklart vad de löpande underhållskostnaderna blir. Processen försvårar dessutom möjligheten att tillsätta skrot i konvertern, vilket kan vara ett problem.

I detta projekt undersöks de praktiska möjligheterna att förflytta dysorna i konvertern samt vilken effekt detta har på konverterprocessen under en hel kampanj. Vidare svarar numeriska modeller och experiment i pilotskala på om högre placerade dysor leder till en effektivare AOD process. Avslutningsvis så undersöks möjligheten att sänka badhöjden över dysorna genom att vinkla konvertern, samt vilken effekt det har på processen.

VariAOD2 har en total budget på 15,4 miljoner kronor, varav 6 miljoner kommer från Vinnova.

Finansiär

Vinnova

Start- och slutdatum

2019-2021

Vinnovas logotyp
Detta projekt stödjas av Vinnova
Optimering av götgjutningsprocessen genom minimering av makrosegringar och porositet
Undvikande av sprickbildning under stränggjutning av duplexa rostfria stål
Elektriskt uppvärmda 3D-printade katalysatorer för omvandling av CO₂ till fast kol via en tvåstegs termokemisk process
Högeffektiva teknologier för ökad avkastning i ståltillverkningsprocesser och minskad miljöpåverkan
Värdeskapande av våta biomasserester för hållbar ståltillverkning med effektiv näringsåtervinning
Syntes, struktur och tillämpning av bio-bindemedel för elektroder och eldfasta material inom de metallurgiska processindustrierna.
Effektiv integrering och användning av biogen H₂-rik syntesgas för hållbar stålproduktion
Substitution av fossilt baserat kol med lignin i ugnselektroder för den metallurgiska industrin
Metalliska elementers förlust undviks genom livscykeldesign för stål
Användning av mikrovågsplasmagenerator för produktion av solcellskvalitetssilikon
Ersättning av fossila bränslen i industriella högtemperaturprocesser med avancerade elektriska och plasmabaserade uppvärmningstekniker
P-rening av MeOH-slam för att producera syntetisk fluorit och återvinna fosfor
Eldfasta material vid ståltillverkning: mekanismer för foderslitage
Validering av Simuleringsmodeller för Ståltillverkning
3D-bio-grafen från biokol via katalytisk grafitisering för litium–svavelbatterier (Li–S)
Fossilfri grafitproduktion med smält järn-grafitisering av biomassa
Uppgradering av bio-baserad pyrolysolja i befintlig raffinaderiinfrastruktur
Biomaterial för kolanod i aluminiumproduktion
Innovativa integrerade verktyg och teknologier för att skydda och behandla dricksvatten från desinfektionsbiprodukter (DBPs)
Katalytisk reduktion av CO2-gas till fast kol – mot utsläppsfri stålproduktion
Resurseffektiva material för additiv tillverkning